钨钢冷镦模用硬质合金牌号、性能及规格

1、如何合理选择硬质合金钨钢冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求 硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。通常选用中、高钴和中、粗晶粒合金号，常见的如YG15C、YG20C、YL60 、YG25C等。

      一般来说，硬质合金的耐磨性，韧性两者关系是矛盾的：耐磨性的提高将导致韧性降低，而韧性的提高又必然导致耐磨性的降低。因此在选用合金号时，需根据加工对象及加工工作条件，来满足特定使用要求。

      若所选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏，宜选用韧性较高的牌号；若选用的牌号在使用中容易产生早期磨损而损坏，宜选用硬度较高，耐磨性更好的牌号。以下牌号： YG15C、YG18C、YG20C、YL60 、YG22C、YG25C从左至右，硬度降低、耐磨性降低、韧性提高；反之，则相反。

2、硬质合金冷镦模对设备的要求。

      冷镦模在使用过程中应注意：冲压机械应处于良好的工作状态；模具支架的配合座不应有碰伤或倾斜；阴模和冲头的工作端面应保持平衡；在调整设备时，不得用冲头空击硬质合金阴模；冷镦模或挤压模工作时，更好应采用适当的润滑剂。

3、硬质合金冷镦模对被加工零件的要求 被加工材料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。表面质量高的材料，冷镦成型时不易破裂，不容易擦伤模具，零件表面质量好。

4、硬质合金冷镦模制造过程中的注意事项 ①在运输过程中，应避免使硬质合金模具制品互相碰撞或受到冲击，从而使硬质合金掉边角或产生微裂纹。

     ②在磨削加工时，推荐选用树脂结合剂。硬度等级为中软、浓度75%的金刚石砂轮进行加工；加工时进给量不能过大，推荐：粗磨不大于0.02mm，精磨不大于0.01mm；同时应注意充分冷却，,以避免产生加工时应力集中或磨削裂纹。推荐在加工后进行必要的时效处理。

     ③不允许对硬质合金制品做冲击性的紧压。

     ④经高温镶焊后的硬质合金制品，应缓慢(保温)冷却，不应急(空)冷。

     ⑤制造钨钢模具过程中，在形状设计上应尽量避免急骤的棱角，因硬质合金对应力集中很敏感，在应力作用下，棱角部位更容易破裂；镶套材料应进行锻造，使材料晶粒细化，组织均匀，以提高镶套的机械性能；在模具材料强度允许的情况下,应尽量采用较大的压配合过盈量.保证硬质合金凹模部分有足够的预应力；同时，在设计硬质合金模的配合过盈量时，要充分考虑到模具工作过程中的发热大小，由于硬质合金材料的膨胀系数小,钢套的线膨胀系数大，模具发热后，原有的压力过盈量可能发生变化，导致硬质合金模的预应力降低，从而产生裂纹。

5、硬质合金冷镦模制造过程中的产生废品的主要原因 ①模坯与模套的固定不够牢固，使用过程中产生松弛。

    ②模孔表面抛光质量不佳，冲压金属就会粘附于孔壁上，从而引起冷镦模的早期报废。

    ③阴模与冲头的间隙误差大及中心不正，会造成阴模断裂和冲头磨损严重。

    ④磨削进给量过大，砂轮硬度过大。引起磨削表面产生裂纹和硬质合金剥落。

   ⑤硬质合金凹模不应存在急骤的棱角，因硬质合金对应力集中的敏感性很强，在变形力的作用下，棱角部分更容易产生早期破裂。

    ⑥镶套材料未进行锻造，引起组织不均匀，机械性能不好，在热装冷却后，镶套容易开裂。

   ⑦上下端面的磨削，在剩余一道工序进行时，更好采用电解磨削加工，而不要用导电磨削或机械磨削，因为压配合的镶套内部压力很大，如用导电磨削或机械磨削，粗糙的磨削表面和刀痕处，极易引起应力集中，造成磨削端面的镶套崩裂。