钨钢模具耐磨性

提高钨钢模具耐磨性有效、直接的方法是镀钛——增加表面寿命，硬化，增加值，提高耐磨性和耐腐蚀性。真空镀膜覆盖的精密压力平衡模具的表面可以具有非常低的摩擦系数，从而降低了加工力。钨钢模具经真空镀膜后表面硬度可提高5～10倍，可大大减少表面磨损，特别是用于高精度加工时，可获得非常优异的表面质量。冷成型和拉拔模具经过真空镀膜后，摩擦力可以显着降低，加工过程中的划痕和磨损也可以显着减少。因此，可以增加寿命，并且可以大大降低成本。

a 降低摩擦系数，降低加工力，增加表面硬度，大大延长模具寿命，防止制品起毛、拉伤，提高制品质量。省去脱模、抛光、重装的麻烦，提高效率。

b 模具和零件。对于不同的模具（粉末冶金模具、冲压模具、成型模具、拉深模具、锻压模具和注塑模具等）和零件，采用的涂层工艺可以显着提高表面的硬度和抵抗力。耐磨、耐腐蚀、耐热、润滑等优点，并可轻松去除，大大提高模具和零件的质量（如表面粗糙度、精度等）和使用寿命，使其能有效发挥产品潜力。

c 模具在使用过程中，经常出现早期失效。失效的因素通常是磨损、腐蚀、熔合、粘连等，问题不仅会拖延生产周期，还会大大增加生产成本，进而影响企业的竞争力。为此，业界先后推出了不同的解决方案，其中镀钛表面处理技术是流行的解决方案，能有效解决上述问题。 PVD涂层技术可广泛应用于因磨损、咬合、腐蚀、粘连和熔合而导致失效的各类工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损而失效的产品（如：落料、冷镦、粉末成型等）经涂装后寿命可提高5-8倍以上；因卡死（如：拉丝模、拉伸模、翻边模等）引起的产品或模具应变问题，涂装后可从根本上解决。

d 微细纳米颗粒的TICN涂层微观结构具有高韧性、高硬度、高抗氧化性，可实现无摩擦、无排屑的极其光滑的表面，使工件的优良性能得以充分展现，与TIN相比，涂层处理的表面光洁度好，摩擦系数小，硬度高，抗氧化性强。